（五）. 高压电柜 喷粉烘干固化自动生产线 隔离室

1.设计原理
为了减少喷粉车间不受到外界的污染、工件在生产线上的再次污染、提高成品率，在喷粉车间外设计一隔离室，防止车间内灰尘的再次污染,补风采用顶部经初效过滤自然进风。
2.设备组成
（1）室体尺寸：初定L10000×W8000×H5300mm ,具体在施工现场定
（2）室体材质：岩绵彩钢板制作，厚度50mm。
（3）依据现场开窗、开门。(门窗位置立面图应由最终用户会签)
（4）钢化玻璃:L2200×H1500×D8mm(最终用户提供玻璃，乙方负责安装)
（5）在净化室内的引风的进风口合理设置进行分布,加过滤装置,确保室内进风达到净化要求,采用散流器.

（6）配备一个操作控制室,方便进行操作人员对系统的实时控制。

（六）.高压电柜喷粉烘干固化自动生产线强冷室

     1. 设计原理
考虑场地原因，工件在固化后冷却时间太短，同时考虑降低车间温度。为此设计一强冷室，加速工件的冷却时间，提高工作效率。
2. 制作材质： 100mm 岩棉彩钢板制作, 内部全部用不锈钢板材厚1.2㎜封闭。
3. 强排气装置安置在顶部。
4. 风机摆放和维修平台采用厚度3mm花纹板制作，方通加强，脚架采用100的方通制作。 (底部架空，装过滤棉)
     5. 梯子采用钢管制作。
     6. 防护栏杆采用圆管制作。

     7.强排风管用1㎜耐热不锈钢材质制作;并作适当的降噪处理。

(七)、高压电柜喷粉烘干固化自动生产线电气控制系统

6.1 此生产线共需设一套西门子PLC控制系统，系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、触摸屏、集中温控系统、电线、电缆及穿线管、桥架等。配备一台电脑,以便可以进行实时显示。

6.2  电控柜布局合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区。所有电气设备和线路的设计及安装执行下列标准
6.3  GBJ232—82 《电气装置安装工程施工及验收规程》
6.4  GBJ54—83   《低压配电装置及线路设计规范》
6.5  电气设备的设计与安装符合国家有关安全之要求。
5.6  所有电气控制柜内设置排气装置，确保柜内电器元件散热良好
6.7  电柜设置手动功能，手动控制时，各台控制柜上分别有对应的开关分别控制。
6.8  所有电器安装均符合安全要求，电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统接地良好，并作好标示。
6.9  电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。
6.10  烘道循环风机与加热器之间采用电气延时保护，并增设风压开关保护，只有开启风机且风机叶轮转平稳后才能启动加热器，如果启动按钮延时关机按钮风机均延时20-30分钟后才关闭，以使加热系统充分冷却。
6.11烘道控温采用铂热电阻传感器测温，数显式温控仪控制电加热管。双重温控保护，控温仪控制炉温的稳定，超温仪通常设定温度值高于炉温10～20℃，当系统出现故障导致炉温超出控温值，将强制关断所有加热器并发出报警信号。

6.12主要电气元器件、温控器欧姆龙等进口产品，使用安全可靠。

四、高压电柜喷粉烘干固化自动生产线外购件品牌

1.燃 烧 机：……………………………………………利雅路
2.隔热岩棉、硅酸铝：…………………………………上海樱花
3.悬 挂 链：……………………………………………国内优质品牌
4.电机、变速箱…………………………………………东元
5.变 频 器：……………………………………………西门子
6.温 控 器：……………………………………………欧姆龙
7.PLC： …………………………………………………西门子
8.触摸屏：………………………………………………西门子
9.低压电气………………………………………………施耐德
10.风机……………………………………………………上海德惠
11.脉冲电磁阀………………………………………………协昌
12.气动电磁阀……………………………………………SMC
13.不锈钢板材……………………………………………宝新或张浦
14.镀锌板、冷板…………………………………………本钢、武钢、鞍钢
15.自动喷粉枪……………………………………………金马
16.手动喷粉枪……………………………………………金马

17.粉末滤芯………………………………………………唐纳森(每套一用一备)

五、高压电柜喷粉烘干固化自动生产线施工范围分工表

项目    乙方    甲方    内容
1)基础工事    　    ○    水沟及盖
　        ○    水坑及周围栏杆
　        ○    屋面及墙壁的开口和修补工事
2)工场内工事    ○        安装工事中的防尘对策,施工区域用阻燃布隔断等
　            
3)设备安装    ○        运送,收货,开捆
　        ○    施工电源
　        ○    一次电源,水,蒸汽,空气配管配线施工到指定点
　    ○        二次电源,水,蒸汽,空气配管配线施工
　        ○    叉车, 起重机等的准备
　        ○    材料,设备的临时放置场的提供
　        ○    现场事务所, 电话,FAX
　    ○        设备安装, 设备自身的涂装,工场内清扫
4)附带设备    ○        喷枪, 涂料泵
　    ○        涂料管, 空气管
　        ○    药品、涂料等生产原材料
　        ○    空气干燥机,精密过滤器,调压阀,空气分配器
　        ○    涂装室工位空调（如果有）
　            
　    ○        投入第一次使用的所有过滤器材一套
　            磷化处理残渣过滤器（如果有）
　        ○    CO2自动灭火装置
　    ○        排气处理装置
　    ○        一次挂具
5)照明工事        ○    车间内照明
    ○        设备内的照明(确保要求的照度)
　        ○    上下挂处的照明

6)其他    ○    ○    设备投入试运转前设备的精密清扫

六﹑高压电柜喷粉烘干固化自动生产线有关界定：

1.最终用户负责厂房屋面和墙面工程；
2.动力管线（水、电、压缩空气、天然气）等由最终用户按《动力平面图》要求接至给定点；

3.乙方提供工艺平面布置图、动力平面图为最终用户相关设施施工依据；

七﹑高压电柜喷粉烘干固化自动生产线工程验收方案    

1、系统设备在发货前,必须进行预验收,在乙方现场对设备的外观、配置材质等进行一般性的验证,是否具备发货条件进行验证。
2、设备在安装调试完成进入系统试运行后,乙方应派人在现场进行跟踪服务15天,连续15天如无异常即可进入验收阶段,否则顺延。
3、喷粉涂覆层
（1）涂层厚度检验，用HCC-24电脑图层测量仪测量被覆层厚度，桔形粉应满足80u～130u，其它粉末应满足60u～100u，油漆应满足30u～60u。
（2）目测检查工件表面不应有气泡、皱纹、擦伤等现象。
（3）目测用色卡检查样板检查工件颜色是否一致、色泽是否均匀。
（4）用划格器在工件上做划格实验，应无剥落、起皮现象。
（5）各相关工艺参数或位置达到要求后的报警系统灵敏可靠。
（6）工艺和设施
序号    验收项目    验收标准    测试方法    测试工具    验收结果
1    燃气热风烘道
    1.1    材料材质及外购件品牌
    按技术协议要求    检查和测量    量具    
    1.2    冷炉升温时间

    45～60min    测试    温控仪    
    1.3    温度调节范围    常温～250℃    测试    温控仪    
    1.4    炉内温差    ±3℃    打点    炉温跟踪仪    
    1.5    炉体保温     外壁温度不超过室温+10℃    检测    表面温度计    
    1.6    工件进入炉内达到
工艺温度    
10 min            
2    输送系统
    2.1    型号及配置    按技术            
    2.2    链速控制    5m/min     测试     秒表     
    2.3    运行状况     无爬行卡滞振动等现象    目测        
3    总体
    3.1    外观    美观、大方    目测        
    3.2    工艺流程    按技术协议要求            
    3.3    废气处理    达到国家排放标准            
    3.4    整体噪音

    ≤85dB    噪音测试仪       

八、高压电柜喷粉烘干固化自动生产线规范:

1、本工程的所有配置及提供货物按合同、本协议规定及相关国家标准和图示标明的内容,也包括为满足该喷粉、脱水固化生产线的总体工艺、使用要求所隐含内容的符合性。
2、乙方应对使用材料、材质、原装进口件以及部分性能、工艺参数提供原始文件依据。
3、乙方的设计制作必须满足国家相应的标准和规范
如:数控系统技术规范
SB228—85        涂塑技术要求
GB6514—86       涂装作业安全规程
GB14443—93      涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定      

GBJ232—88       电气装置安装工程规范

九、高压电柜喷粉烘干固化自动生产线的有关易损件清单:

     在设备系统文件资料移交时由乙方提供

十、高压电柜喷粉烘干固化自动生产线技术资料

1、合同生效后一周内,乙方应提供该工程项目的平面布置图供最终用户进行会签后可进行实施,以备对整体布置的工艺场地的符合性。
2、设备验收时,乙方应提供一份书面一份电子稿。
3、提供给最终用户的图纸资料，应经甲方认定，并采用北京机械工业自动化研究所图框。
设备系统平面布置图
关键部件的总图
易损件零件图
系统使用说明书
所有采购件的合格证明书及使用说明书
机器人的原装资质操作和应用文件及使用说明书(中文)
电气系统原理图、布线图
整线自动控制系统的控制程序包括原程序
满足最终用户六种工件喷粉所需要的系统控制程序和备份文件
气动系统图和使用说明书
系统设备维护保养手册
设备故障信息提示

系统设备易损件清单

十一、 高压电柜喷粉烘干固化自动生产线 人员培训和服务

1、乙方应对甲方操作人员和维修人员进行该系统的使用培训包括理论和现场作业指导；
2、内容:设备的系统组成和功能；设备的操作和维修技能；系统全自动运行的程序编制；对能上线生产的工件操作控制程序的编制
3、要求:设备的操作人员和维修人员能熟练应用和维护该系统设备
4、服务:乙方应在设备的质保期内负责实行三包,一旦设备出现故障,乙方应在24小时内来人现场排除故障.确保甲方设备能正常运行。